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    紫铜止水(四大相关规范)

  • 发布时间:2024-03-15 浏览次数:31743次 作者:香银有色金属
  • 为了更好规范紫铜止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求,保证在工程止水方面满足规范及相关要求,不出现任何问题。请认真看完以下内容。

    一、施工准备

    1、主要工器具及材料

    氧气乙炔焊、切割机、铜焊条、沥青油麻、低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板。

    2、技术准备

    止水施工人员必须熟悉图纸,根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。根据所选用加工设备,确定紫铜止水下料长度及加工方法。

    3、人员准备

    质量检验人员,止水加工人员,焊接人员,安装人员

    二、施工工艺及技术要求

    1、工艺流程

    2、紫铜止水的加工方法

    (1)进场原材料检验

    A 、紫铜止水应作抗拉强度试验,其结果不小于205Kpa, 伸长率不小于20%及连接件试验。

    B 、紫铜止水的厚度及宽度应满足设计要求(原材厚12mm 宽度600mm ,加工后宽度300mm 高度90mm )。其材料应符合国家标准(GB2040-89)中规定的T2(或T3)冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整,并有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净,如有砂眼、钉孔,应予焊补,如有撕裂,应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊(如有条件时应进行双面搭接焊),搭接长度不小于10cm ,且四周接触面均须满焊。

    紫铜止水(四个相关规范).png

    (2)紫铜止水加工

    A 、 紫铜止水加工采用机械切割,不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。

    B 、紫铜止水加工须用模具冷压成型,成型后应对其表面进行检查,如有裂纹(痕)应视为废品,并须对同批材料质量重新进行检验。

    C 、不同规格的止水铜片加工后,应挂牌或做其它标志,以示区别和便于安装。

    (3)加工完成的止水,应由质量部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查,检查合格后方准使用。

    采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场,在运输过程中,确保止水不因运输而破坏。

    (5)止水接头现场焊接施工工艺及方法

    A 、焊丝和气焊熔剂:采用紫铜止水母材的剪条,将脱氧剂放在焊粉中,焊粉采用气剂301。

    B 、气焊工艺:焊前做好焊丝和焊件的清洁工作,一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。

    C 、焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。

    D 、焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500℃。

    (6)焊接结果检验

    A 、外观质量检验

    焊接完成后,采用目测或量测检查焊缝是否平整,光洁,轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm 。

    B 、接头渗透检验

    原止水焊工更换时,必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验,具体检验方法如下:

    采用煤油滴在焊缝上,另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验,一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏,如有映湿用粉笔做记号,重新补焊。

    C 、力学性能试验

    接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。

    A 、止水带须按设计位臵进行安装,并用托架、卡具定位,确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。

    B 、紫铜止水的衔接根据施工图的规定,搭接长度不应小于20mm ,搭接应采取双面焊,焊工需持证作业,焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。

    C 、紫铜止水铜鼻子内预先放臵沥青麻丝。在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位臵一致。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合,浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实,严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。

    D 、应在混凝土浇筑前架设在预定位臵上,并用钢筋等将其固定,不得因混凝土卸料发生移位。在浇筑混凝土时,确保混凝土浇筑质量。

    E 、安装好的止水带应加以固定和保护;对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量,防止形成渗漏通道。

    (8)安装质量检查

    由质量部对止水的安装位臵、偏差等进行检查,具体检查项目及控制标准见《铜止水安装质量检查验收表》及设计图纸要求。

    三、施工过程中的保护

    (1) 混凝土浇筑过程中,设专人看护,防止止水带及闭孔泡沫板移位。

    (2) 禁止在止水带处直接下料,防止浇筑过程中,混凝土料直接冲击止水带,导致止水片带及闭孔泡沫板移位、变形。

    四、质量控制

    (1) 止水带的定位装臵,必须经监理人检查认可后,方可进行混凝土浇筑。

    (2) 止水铜片接头焊接质量须进行检查,监理人认为必要时,须进行渗油检验,合格后应将其油污清洗干净。

    (3) 模板应牢固,止水片两侧模板须采用“Ω”形支撑或其它支撑结构,以避免因模板变形而导致错台和漏浆。

    (4) 保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。

    (5) 浇筑过程中避免骨料在止水带部位聚集,并保证止水片带结合处混凝土密实。

    (6) 合理安排浇筑程序,注意避免在止水片带处泌水集中。

    (7) 在混凝土浇筑过程中,应安排专人巡视、管理,加强对止水部位的检查,如发现跑偏,应及时纠正。

    (8) 注意止水片带下部混凝土的回填密实。


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