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为了更好规范紫铜止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证在工程止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。请认真看完以下内容。
一、施工准备
1、主要工器具及材料
氧气乙炔焊、切割机、铜焊条、沥青油麻、低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板。
2、技术准备
止水施工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。根据所选用加工设备，确定紫铜止水下料长度及加工方法。
3、人员准备
质量检验人员，止水加工人员，焊接人员，安装人员
二、施工工艺及技术要求
1、工艺流程
2、紫铜止水的加工方法
（1）进场原材料检验
A 、紫铜止水应作抗拉强度试验，其结果不小于205Kpa, 伸长率不小于20%及连接件试验。
B 、紫铜止水的厚度及宽度应满足设计要求（原材厚12mm 宽度600mm ，加工后宽度300mm 高度90mm ）。其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于10cm ，且四周接触面均须满焊。
（2）紫铜止水加工
A 、 紫铜止水加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。
B 、紫铜止水加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
C 、不同规格的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。
（3）加工完成的止水，应由质量部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。
采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，确保止水不因运输而破坏。
（5）止水接头现场焊接施工工艺及方法
A 、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
B 、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
C 、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
D 、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。
（6）焊接结果检验
A 、外观质量检验
焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm 。
B 、接头渗透检验
原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：
采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
C 、力学性能试验
接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
A 、止水带须按设计位臵进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。
B 、紫铜止水的衔接根据施工图的规定，搭接长度不应小于20mm ，搭接应采取双面焊，焊工需持证作业，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。
C 、紫铜止水铜鼻子内预先放臵沥青麻丝。在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位臵一致。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。
D 、应在混凝土浇筑前架设在预定位臵上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料发生移位。在浇筑混凝土时，确保混凝土浇筑质量。
E 、安装好的止水带应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。
（8）安装质量检查
由质量部对止水的安装位臵、偏差等进行检查，具体检查项目及控制标准见《铜止水安装质量检查验收表》及设计图纸要求。
三、施工过程中的保护
（1） 混凝土浇筑过程中，设专人看护，防止止水带及闭孔泡沫板移位。
（2） 禁止在止水带处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水带，导致止水片带及闭孔泡沫板移位、变形。
四、质量控制
（1） 止水带的定位装臵，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。
（2） 止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。
（3） 模板应牢固，止水片两侧模板须采用“Ω”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。
（4） 保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。
（5） 浇筑过程中避免骨料在止水带部位聚集，并保证止水片带结合处混凝土密实。
（6） 合理安排浇筑程序，注意避免在止水片带处泌水集中。
（7） 在混凝土浇筑过程中，应安排专人巡视、管理，加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应及时纠正。
（8） 注意止水片带下部混凝土的回填密实。
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