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紫铜止水板的焊接步骤
1.准备工具和材料：包括焊条（紫铜焊条或者紫铜基焊条）、电烙铁、焊丝、氧气和乙炔等。
2.焊接前准备工作：将紫铜止水板清洗干净，确保表面无油渍、污渍等杂质。将需要焊接的地方打磨平整，去除表面的氧化层，以便更好地熔合。
3.焊接操作步骤：将紫铜焊条或者紫铜基焊条放置在紫铜止水板上，将电烙铁加热，然后蘸取适量的焊锡进行熔化，熔化后将电烙铁移动到紫铜焊条上，让焊锡流入紫铜焊条上，以形成熔融状态。接着将紫铜止水板和紫铜焊条同时接触，施加一定的压力，使紫铜止水板和紫铜焊条熔合在一起。如果需要填充较大的空隙，可以将适量的焊锡和铜粉混合均匀后，涂在紫铜止水板上，再将紫铜止水板和紫铜焊条接触，以填补空隙。
4.焊接注意事项：在焊接过程中，需要保证紫铜止水板和紫铜焊条接触良好，施加一定的压力，并控制好焊接温度和时间，以免出现虚焊、假焊或者裂缝等问题。
紫铜止水板常用焊接方法
焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）气焊焊接
紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂，气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）手工电弧焊。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形，长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。
多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；
板厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60°～70°；板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350～500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
（4）碳弧焊
碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
需要注意的是，紫铜止水板的焊接需要具备一定的焊接技能和经验，建议在专业人员的指导下进行操作。
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